Вакуумний шприц

Використовується для заповнення всіх типів оболонок (натуральних, колагенових, полімерних, поліамідних; димопроникних і димонепроникних) фаршем.
Обладнаний оновленим механізмом подачі, який забезпечує точне дозування.
Оснащений концептуально новим серводвигуном і PLS контролером.
Дозволяє наповнювати матеріали різної щільності за допомогою вакууму.
Сумісний з кліпсаторами будь-яких виробників, а також з високошвидкісними перекручувачами, лінкерними пристроями та стійками для підвішування ковбасних виробів.
Характеризується простотою обслуговування і невисокими експлуатаційними витратами.
Має корпус з нержавіючої сталі, який відповідає сучасним гігієнічним вимогам, а також сенсорний екран, який спрощує управління.

Опис

Вакуумні шприци для ковбасних виробів та суміжних галузей

Вакуумні шприци для ковбасних виробів та суміжних галузей є важливим обладнанням у харчовій промисловості, особливо у виробництві ковбасних виробів. Вони забезпечують точне порціонування та заповнення різних інгредієнтів в оболонку, забезпечуючи високу продуктивність та якість продукції. У цій статті ми розглянемо застосування, особливості та різні види вакуумних шприців, а також важливі аспекти при виборі та купівлі такого обладнання.

Промисловий шприц для ковбаси

Промислові вакуумні шприци призначені в основному для використання у масовому виробництві ковбасних виробів. Вони мають високу продуктивність, точність порціонування та безліч функцій, які дозволяють ефективно і автоматично заповнювати оболонки різними інгредієнтами, такими як м’ясо, фарш, спеції та інші добавки.

Ковбасний шприц: застосування та особливості

Ковбасні шприци широко застосовуються у харчовій промисловості для виробництва ковбасних виробів. Вони дозволяють рівномірно розподілити інгредієнти усередині оболонки, створюючи привабливий зовнішній вигляд та покращуючи смакові характеристики продукту. Завдяки використанню вакуумної технології, шприци забезпечують заповнення продукції в умовах вакууму, що дозволяє зберегти свіжість та якість продукту.

Види ковбасних шприців

Існує кілька видів вакуумних шприців, які розрізняються за конструкцією, функціональності та продуктивності. Роторні та поршневі шприци є двома основними типами вакуумних шприців, що використовуються у виробництві ковбасних виробів. Давайте розглянемо їх докладніше, а також згадаємо інші типи вакуумних шприців.

  • Роторні шприци

  • Роторні шприци є поширеним типом вакуумних шприців, що використовуються у ковбасній промисловості. Вони оснащені ротором, що обертається, який подає фарш або інші інгредієнти в оболонку. Роторні шприци мають високу продуктивність і дозволяють швидко і ефективно заповнювати оболонки ковбасних виробів. Вони зазвичай мають налаштування для регулювання швидкості заповнення та точності дозування, а також можуть бути оснащені системою контролю вакууму.
  • Поршневі шприци

  • Поршневі шприци також широко використовуються у виробництві ковбасних виробів. Вони працюють на основі руху поршня всередині циліндра, подаючи фарш чи інші інгредієнти в оболонку. Поршневі шприци забезпечують високу точність дозування та контроль над наповненням, що важливо для створення продуктів з однорідною якістю. Вони також можуть мати налаштування для регулювання швидкості заповнення і мають можливість роботи з різними типами оболонок.
  • Гвинтові (шнекові) шприци

  • Гвинтові шприци, також відомі як шнекові шприци, використовують гвинтову систему для пересування фаршу або інгредієнтів та заповнення оболонки. Гвинтові шприци забезпечують рівномірний та контрольований рух інгредієнтів, що важливо для створення продуктів з однорідним розподілом та текстурою. Вони також дозволяють регулювати швидкість заповнення та можуть використовуватися з різними типами оболонок.
  • Пневматичні шприци

  • Пневматичні шприци використовують стиснене повітря або газ для заповнення оболонок фаршем

Інші види шприців можуть мати різні системи порціонування та налаштування, включаючи регульовану швидкість заповнення, можливість встановлення різних насадок та налаштування дозування ваги. Деякі шприци також мають функцію автоматичного кручення, яка дозволяє виробляти вироби з натуральними, білковими або коптильними оболонками, такі як сардельки, сосиски, варені ковбаси.

При виборі та купівлі вакуумного шприца для ковбасної промисловості слід звернути увагу на декілька ключових аспектів.

По-перше, важливо звернути увагу на якість та надійність обладнання. Шприц повинен бути виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність та стійкість до корозії. Також важливо перевірити, що головні пристрої передачі та блок управління є імпортними продуктами, щоб гарантувати точність та тривалий термін служби обладнання.

По-друге, необхідно враховувати функціональні можливості шприца. Робочий інтерфейс повинен бути зручним та легким у використанні. Важливо також звернути увагу на наявність регульованої швидкості заповнення та можливість налаштування дозування ваги, щоб адаптувати процес до різних типів продукції.

Зрештою, варто звернути увагу на загальну продуктивність і технічні характеристики шприца. Потужність заповнення та швидкість перекрутки повинні відповідати потребам виробництва. Розміри бункера для інгредієнтів та розрідженість вакууму також важливі для забезпечення ефективності та якості процесу.

Хороший вакуумний шприц для ковбасних виробів забезпечує точність та надійність при надходженні фаршу в оболонку. Він полегшує процес виробництва ковбас та сосисок, дозволяючи швидко та рівномірно заповнювати оболонки фаршем та добавками. Це значно підвищує продуктивність та якість ковбасних виробів.

Крім виробництва ковбасних виробів вакуумні шприци також можуть використовуватися в інших суміжних галузях харчової промисловості. Наприклад, вони можуть застосовуватись у виробництві інших м’ясних виробів, таких як м’ясні рулети, котлети або фаршировані вироби. Вакуумні шприци забезпечують точний та рівномірний розподіл наповнювача всередині продукту, що сприяє його привабливому зовнішньому вигляду та збереженню смакових характеристик.

Крім того, вакуумні шприци знаходять застосування в інших галузях харчової промисловості, пов’язаних із виробництвом наповнювачів та начинок. Вони можуть бути використані для заповнення різних продуктів, таких як пироги, вареники, галушки та інші вироби, що вимагають точного та рівномірного розподілу наповнення.

Важливим аспектом є також можливість доставки та встановлення вакуумного шприца. Надійна та своєчасна доставка обладнання дозволяє скоротити час простою та максимально швидко розпочати використання шприца у виробництві. При виборі постачальника необхідно звертати увагу на його репутацію та досвід у галузі доставки та встановлення обладнання.

Шнековий вакуумний шприц є одним з найпоширеніших типів шприців, який оснащений спеціальним шнеком для переміщення та набивання фаршу. Цей тип шприца забезпечує високу точність та рівномірність заповнення, що є важливим фактором при виробництві якісних продуктів.

На закінчення, вакуумні шприци є важливим обладнанням у харчовій промисловості, особливо у виробництві ковбасних виробів та суміжних галузях. Вони забезпечують точне та рівномірне заповнення оболонки різними інгредієнтами, сприяючи підвищенню продуктивності та якості продукції. Вибір відповідного шприца, враховуючи такі фактори, як якість обладнання, його функціональні можливості та технічні характеристики, відіграє важливу роль в успішному процесі виробництва та досягненні оптимальних результатів.

Відео

 

 

 

Технічні характеристики

Модель ZKG-6500 ZKG-9000
Порційна вага (г) 5-9999 5-9999
Продуктивність (кг/год) 6500 9000
Місткість завантажувального відсіку (л) 220 220
Потужність (кВт) 8,3 11
Напруга (В) 380 В 50 Гц три фази 380 В 50 Гц три фази
Вага (кг) 1000 1100
Габарити (мм) 2210х1400х2140 2600х1500х2450

Можливо розширення функцій шляхом установки додаткового обладнання: автоматичного підіймального механізму, високошвидкісного перекручувача, наповнювальних головок, роздільника для фаршевого потоку та ін.

Дозування здійснюється в діапазоні від 5 до 99999 г. Похибка при порціонуванні пастоподібного фаршу становить ± 2 г (при дозуванні від 400 г); при використанні структурного фаршу не перевищує ± 5 г (при дозуванні від 400 г). Ступінь вакууму – 0,08 мПа. Швидкість перекручування для коптильної оболонки – 400 шт / хв.

Використовуються імпортні комплектуючі.

Технічні характеристики:

1.На машині обладнаний серводвигун. Мають високу точність дозування.

2. Оснащений мікропроцесорною системою управління із сенсорним дисплеєм. Має можливість програмування для роботи в автоматичному режимі, а також відображає параметри керування, статистичні дані.

3.На машині обладнана система вакууму. Наповнення виконується у положенні вакууму.

4. Сенсорний дисплей, серводвигун та PLC котролер – імпортні елементи.

5.Ця машина використовує лопатевий наповнення (теж називається метод скребково-наповнення), автоматично дозувати і порціонувати. До шприців можна приєднатися двоскріпочні кліпсатори. У такому випадку ви отримаєте автоматичну лінію по наповненню-кліпсатору.

6.Наповнення виконується при вакуумному положенні, це перешкоджає окисленню жиру, розчину білка, зменшить кількість бактерій, ефективно гарантує якість, колір, свіжість продукцій.

7. Корпус насоса, ротор та лопаті виготовлені з високоміцної антикоррзійної сталі на сучасних високоточних обробних центрах з ЧПУ. Ці вузли проходять особливу термообробку та мають високу чистоту механічної обробки, що забезпечує зносостійкість вузлів.

8. Ця машина має автоматичну кручену функцію. Вона призначена для виробництва продукцій з натуальними оболонками, колагеновими оболонками та коптильними оболонками.

9.Похибка дозування ±2г при використанні пастоподібної продукції та ±5г при структурній продукції.

10. Діапазон дозування становить 10-9999г.Продуктивність: 6500кг/ч (розрахувати на основі прямого наповнення)

11. Найвища швидкість перекручування для коптильної кишки: 400 об/хв

12. Машина може з’єднатися з різними кліпсаторами для здійснення автоматичного виробництва.

 

Основні характеристики

1.Машина виготовлена повністю з високоякісної нержавіючої сталі. Легко очистити.

2. Пристрій і блок управління-імпортні якісні продукції. Вони забезпечують точність дозування та термін служби обладнання.

3.Всі вказівки та зміни параметрів виконуються на сенсорному екрані,Робочий інтерфейс російською мовою.Легко управляти .

4.Швидкість наповнення можна використовувати безступінчасте регулювання. Це залежить від асортиментів готової продукції. Це обладнання використовується у виробництві різних ковбас.

5. На машині обладнано пристрій для врегулювання маси дозування. Можна додати або зменшувати вагу. Точність врегулювання: 1 г.

6. Машина можна самостійно виконати наповнення. До них і можна дуже просто приєднувати з кліпсатором. У такому випадку можна здійснити автоматичне виробництво.

 

Головні технічні параметри

 

загальна потужність: 7.2кВт, Напруга: 380В

максимальна продуктивність: 6500кг/год

Найвища швидкість перекручування для коптильної кишки: 400 об/хв.

швидкість наповнення: безступінчасте регулювання швидкості

Швидкість перекручування: безступінчасте регулювання швидкості

Ємність бункера: 180л

розрідженість: -0.08мПа

вага:1000 кг.

габарити (мм): 1850×1150×1750 (у ньому не включає частину перекручування)

Відгуки

Відгуків немає, поки що.

Будьте першим, хто залишив відгук “Вакуумний шприц”“

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *