После успешного запуска производства порционных соусов в блистерной упаковке компания OLIS продолжила модернизацию своего предприятия. Новый продукт быстро нашел своего покупателя. Спрос рос, увеличивались производственные объемы, расширялась география поставок.
Вместе с развитием производства возникла новая задача.
Оборудование, которое использовалось для сборки колпачков-носиков (spout cap) для упаковки Doy Pack, уже работало на пределе своих возможностей. На высоких скоростях росло количество ручных операций, а контроль качества требовал дополнительных ресурсов.
Руководство компании поставило перед нами четкую задачу:
Наши специалисты детально проанализировали существующий производственный участок.
Основной проблемой было то, что с увеличением скорости производства даже незначительный процент неправильно собранных колпачков мог приводить к простоям фасовочной линии, браку продукции и дополнительным расходам.
Было очевидно, что предприятию нужно не просто более быстрое оборудование.
Нужна была система, которая сама контролирует качество каждой детали еще до того, как она попадет на производство.
После технического аудита мы предложили современную 4-рядную автоматическую машину сборки крышки-носика Doy Pack TB-ZH5.
Главным преимуществом решения стала не только высокая скорость работы — до 130 готовых крышек в минуту, но и полностью автоматизированный контроль процесса сборки.
Машина выполняет полный цикл:
Одним из ключевых требований заказчика был 100% контроль качества.
Именно поэтому комплектация оборудования была дополнена системой автоматического выявления брака.
Специальные датчики проверяют:
Если хотя бы один элемент не соответствует требованиям, система автоматически отбраковывает изделие еще до упаковки.
Таким образом, на следующий этап производства попадает исключительно качественная продукция.
Еще одним важным решением стала система автоматического переключения между двумя упаковочными коробками.
Когда одна коробка заполняется, оборудование самостоятельно переключает поток продукции на следующую.
Оператору больше не нужно постоянно контролировать процесс, а производство работает практически непрерывно даже на максимальной производительности.
При выборе оборудования особое внимание было уделено комплектующим.
В машине используются компоненты ведущих мировых производителей:
Такое сочетание обеспечивает стабильную работу оборудования в трехсменном режиме и минимизирует расходы на обслуживание.
После запуска нового оборудования предприятие получило:
Этот проект стал логичным продолжением предыдущей модернизации производства OLIS.
Для нас это лучший показатель доверия. Когда после успешной реализации первого проекта клиент возвращается с новыми задачами, это означает, что оборудование оправдало ожидания, а сотрудничество приносит реальный результат.
В ООО «Хелпер Украина» мы убеждены: современное оборудование должно не просто работать быстрее. Оно должно повышать эффективность всего производства, обеспечивать стабильное качество продукции и создавать основу для дальнейшего развития предприятия.
Именно поэтому мы предлагаем не отдельные машины, а комплексные инженерные решения, которые помогают украинским производителям уверенно масштабировать бизнес и оставаться конкурентными на рынке.