Первоначально мясокостная мука возникла как способ утилизации побочных потоков мясопереработки, однако за последние десятилетия она превратилась в высокотехнологичный ингредиент, отвечающий строгим требованиям безопасности и рационального питания. Для производителей кормов этот компонент стал стратегическим: он стабилизирует себестоимость рецептур, повышает энергетическую плотность и позволяет гибко формировать аминокислотный профиль без чрезмерного использования соевого шрота или рыбной муки.
Главное преимущество мясокостной муки — сбалансированный комплекс незаменимых аминокислот, идеально подходящих как для плотоядных, так и для всеядных животных. Лизин, метионин, треонин поступают в организм в легкоусвояемой форме благодаря предварительному гидролизу коллагена; высокий уровень кальция и фосфора в органической связке улучшает костную ткань, сокращая необходимость в неорганических добавках. Кроме того, природные жиры из костного остатка обеспечивают нужное соотношение омега‑3 и омега‑6, повышая вкусовую привлекательность гранул и способствуя усвоению жирорастворимых витаминов. Именно поэтому мясокостная мука занимает до 45 % рецептуры премиксов для щенков и быстрорастущей птицы, где критична энергия роста и минерализация скелета.
Кость и обрезь поступают на линию дробления, где частицы доводят до 10 мм, после чего масса обрабатывается паром под давлением. На этой стадии решающую роль играет интегрированный комплекс глубокой переработки, позволяющий одновременно отделять жир, разрушать белково‑минеральную матрицу и инактивировать патогены. Затем пресс‑экстракция удаляет излишки липидов, а барабанная сушка доводит влажность до 8–9 %. Такой многоступенчатый подход минимизирует термическое повреждение аминокислот, гарантируя высокий коэффициент переваримости — свыше 85 % у собак и почти 90 % у бройлеров.
Как и любые животные ингредиенты, мясокостная мука проходит строгий ветеринарный надзор. На входе анализируют микробиологические показатели и остатки антибиотиков; во время сепарации крови применяется высокопроизводительный сепаратор плазмы, отделяющий клеточную массу от жидкой фракции и снижая риск контаминации сальмонеллой. Дополнительным барьером служат температурные датчики, фиксирующие равномерный прогрев до 133 °C: при таких параметрах инактивируются споры клостридий и вирусы АЧС. Лаборатория проверяет показатель общей летучей азотистой базы и уровень свободных жирных кислот, чтобы исключить окислённые партии, а лабораторный НПК‑анализ подтверждает соответствие ГОСТу по общему протеину.
Производство мясокостной муки поддерживает концепцию замкнутого цикла, снижая углеродный след мясокомбината и стоимость утилизации. Жир, извлечённый на предыдущем этапе, идёт на производство биодизеля, а влажная фаза обезвоживается во высокотемпературной сушильной колонне, превращаясь в концентрат, богатый гемовым железом. В результате из одной тонны сырья получают около 300 кг муки и 120 кг техжира, что обеспечивает стабильный денежный поток даже при колебаниях цен на зерновые. Кормовики ценят предсказуемость: контрактные цены на мясокостную муку менее волатильны, чем на рыбную, а логистически она доступна внутриконтинентальным производителям.
С растущим спросом на «зелёные» корма производители всё чаще комбинируют животные протеины с гороховым изолятом или ферментированным рапсовым шротом. Мясокостная мука в таких формулах играет роль белковой «матрицы», обеспечивая незаменимые аминокислоты и минералы, пока растительные компоненты добавляют клетчатку и антиоксиданты. Низкий уровень трипсин‑ингибиторов и отсутствие фитиновой кислоты позволяют сохранить биодоступность цинка и меди, критичных для шерсти и иммунитета. Параллельно развиваются методы низкотемпературного гидролиза, дающие высокоусвояемые пептиды с длиной цепи до десяти аминокислот; они улучшают вкус и могут использоваться в лечебных диетах для животных с чувствительным ЖКТ. Таким образом, мясокостная мука остаётся ядром рецептур, эволюционируя вместе с отраслевыми трендами.
