Після успішного запуску виробництва порційних соусів у блістерній упаковці компанія OLIS продовжила модернізацію свого підприємства.Новий продукт швидко знайшов свого покупця. Попит зростав, збільшувалися виробничі обсяги, розширювалася географія поставок.
Разом із розвитком виробництва виникла нова задача.
Обладнання, яке використовувалося для складання ковпачків носиків (spout cap) для упаковки Doy Pack, уже працювало на межі своїх можливостей. На високих швидкостях зростала кількість ручних операцій, а контроль якості вимагав додаткових ресурсів.
Керівництво компанії поставило перед нами чітке завдання:
Наші спеціалісти детально проаналізували існуючу виробничу ділянку.
Основною проблемою було те, що зі збільшенням швидкості виробництва навіть незначний відсоток неправильно зібраних ковпачків міг призводити до простоїв фасувальної лінії, браку продукції та додаткових витрат.
Було очевидно, що підприємству потрібне не просто швидше обладнання.
Потрібна була система, яка сама контролює якість кожної деталі ще до того, як вона потрапить на виробництво.
Після технічного аудиту ми запропонували сучасну 4-рядну автоматичну машину складання кришки-носика Doy Pack TB-ZH5.
Головною перевагою рішення стала не лише висока швидкість роботи — до 130 готових кришок за хвилину, а й повністю автоматизований контроль процесу складання.
Машина виконує повний цикл:
Однією з ключових вимог замовника був 100% контроль якості.
Саме тому комплектація обладнання була доповнена системою автоматичного виявлення браку.
Спеціальні датчики перевіряють:
Якщо хоча б один елемент не відповідає вимогам, система автоматично відбраковує виріб ще до пакування.
Таким чином на наступний етап виробництва потрапляє виключно якісна продукція.
Ще одним важливим рішенням стала система автоматичного перемикання між двома пакувальними коробками.
Коли одна коробка заповнюється, обладнання самостійно переключає потік продукції на наступну.
Оператору більше не потрібно постійно контролювати процес, а виробництво працює практично безперервно навіть на максимальній продуктивності.
При виборі обладнання особливу увагу було приділено комплектуючим.
У машині використовуються компоненти провідних світових виробників:
Таке поєднання забезпечує стабільну роботу обладнання у тризмінному режимі та мінімізує витрати на обслуговування.
Після запуску нового обладнання підприємство отримало:
Цей проєкт став логічним продовженням попередньої модернізації виробництва OLIS.
Для нас це найкращий показник довіри. Коли після успішної реалізації першого проєкту клієнт повертається із новими задачами, це означає, що обладнання виправдало очікування, а співпраця приносить реальний результат.
У ТОВ «Хелпер Україна» ми переконані: сучасне обладнання повинно не просто працювати швидше. Воно має підвищувати ефективність усього виробництва, забезпечувати стабільну якість продукції та створювати основу для подальшого розвитку підприємства.
Саме тому ми пропонуємо не окремі машини, а комплексні інженерні рішення, які допомагають українським виробникам впевнено масштабувати бізнес і залишатися конкурентними на ринку.