Виробництво кормів для домашніх тварин — одне з найдинамічніше розвинутих напрямів харчової промисловості. Власники котів і собак дедалі частіше шукають збалансовані раціони з високим вмістом м’яса та контрольованим складом, тому від технолога й обладнання вимагається не просто «перемішати й висушити», а забезпечити стабільний смак, поживність і безпечність. Правильно обрана лінія визначає не лише якість, а й рентабельність підприємства. Розглянемо, як вибрати обладнання для сухих, вологих і напіввологих кормів і що потрібно враховувати під час проєктування лінії.
Залежно від кінцевого продукту розрізняють три типи ліній: сухі, вологі та напіввологі.
Сухі корми — це хрусткі крокети, отримані методом екструзії. Лінія включає приймання сировини, подрібнення, змішування, екструдер, сушарку, охолоджувач і установку для нанесення жиру та ароматизаторів. Такі корми мають низьку вологість (6–10%), тривалий термін зберігання й зручні для транспортування.
Вологі корми — це консерви або паучі з шматочками в соусі. Тут технологічний ланцюг інший: приготування фаршу, дозування соусу, фасування, закупорювання та стерилізація в автоклаві. Для таких виробництв використовують обладнання для виробництва вологих кормів для домашніх тварин, яке дозволяє точно контролювати термообробку та текстуру продукту.
Напіввологі корми — компромісний варіант: вони зберігають м’якість завдяки цукрам і гліцерину, але потребують м’яких режимів пастеризації та герметичної упаковки.
Типова лінія складається з кількох блоків:
Чим вищий рівень автоматизації та взаємна синхронізація модулів, тим менші втрати під час зміни рецептури й вища загальна ефективність (OEE).
Кожна рецептура висуває власні вимоги до механіки лінії. Якщо продукт м’ясний і жирний — важливий температурний контроль у зоні змішування та екструзії, щоб уникнути розшарування жиру. Для дієтичних кормів із підвищеним вмістом клітковини потрібне інтенсивніше перемішування та регулювання вологості.
Для вологих кормів ключову роль відіграє автоклав: його об’єм, тиск і точність регулювання температури визначають безпечність продукту. Також потрібно враховувати сумісність упаковки з режимами стерилізації — ламінати й плівки мають витримувати нагрів і тиск без розшарування.
Підбір обладнання проводять, виходячи з планової продуктивності: міні-лінії розраховані на 100–300 кг/год, середні — на 0,5–1,5 т/год, а промислові комплекси — понад 2 т/год. При цьому важливо передбачити запас потужності для сезонних піків і можливість розширення.
Ціна залежить від типу продукції, рівня автоматизації та країни виробництва обладнання. Міні-лінія для сухих кормів «все в одному» коштуватиме приблизно 15 000–25 000 €, середні екструзійні комплекси — 80 000–150 000 €, а промислові рішення з сушінням і пакуванням — від 200 000 € і вище.
Лінія для вологих кормів дорожча через автоклав, укупорювальне та фасувальне обладнання, CIP-мийку й систему контролю стерильності. На фінальну вартість також впливають система автоматизації, енергоефективність, гарантійне обслуговування й навчання персоналу. Часто вигідніше придбати лінію «під ключ» в одного постачальника, ніж збирати її з окремих модулів різних виробників — це знижує ризики несумісності й спрощує обслуговування.
Стабільна якість починається з контролю на кожному етапі: вологість і температура під час сушіння, тиск в автоклаві, дозування жирів, герметичність упаковки. Автоматизовані лінії ведуть електронні журнали параметрів, що допомагає швидше виявляти відхилення. Собівартість зменшують завдяки енергоефективним системам із рекуперацією тепла, оптимізації рецептур і скороченню простоїв під час переналагодження.
Використання цифрового моніторингу та віддаленого доступу до параметрів допомагає запобігати поломкам ще до їх появи. Під час проєктування нових підприємств рекомендується обирати модулі з можливістю масштабування й адаптації під різні види кормів — це спрощує розширення асортименту без великих інвестицій.
Лінія з виробництва кормів для котів і собак — це не просто набір машин, а збалансована технологічна система. Від узгодженості екструзії, сушіння, коутера, фасування та автоклавування залежить смак, безпечність і термін зберігання продукту. Оптимальне обладнання має поєднувати енергоефективність, гігієну й зручність обслуговування, а також бути готовим до оновлення рецептур і вимог ринку. Правильний вибір лінії дає змогу випускати стабільний за якістю корм, який задовольняє тварин і приносить прибуток виробнику.
