Обладнання для виробництва кормів для домашніх тварин: види та ціни

Сучасний ринок кормів для домашніх тварин зростає швидше, ніж сегмент більшості харчових продуктів. Власники очікують натуральний склад, збалансовану рецептуру та безпечне виробництво, а виробники шукають рішення, які забезпечують стабільну якість за оптимальної собівартості. Вибір обладнання — ключовий етап: від нього залежать структура гранул, смак, термін зберігання і навіть імідж бренду. Розберімося, які бувають типи ліній, з чого вони складаються і що впливає на їхню ціну.

Основні типи обладнання та відмінності технологій

За консистенцією корми поділяються на сухі, вологі та напіввологі — і кожна категорія потребує власної технологічної схеми. Сухі крокети виробляють на екструзійних лініях: сировина подрібнюється, змішується, подається в екструдер, де під тиском і температурою формується пориста гранула. Після сушіння й охолодження крокети проходять коутер — систему нанесення жиру та ароматизаторів.

Вологі корми (консерви, паучи) потребують обладнання з можливістю стерилізації. Суміш із м’яса, злаків і соусу фасується в банки або пакети, герметично закупорюється і обробляється в автоклаві при температурі до 125 °C. Для таких процесів використовують спеціальні лінії, наприклад обладнання для виробництва вологих кормів для домашніх тварин. Напіввологі продукти виготовляють із контролем активності води та м’якою пастеризацією, а для консистенції застосовують міксери й дозатори з точним регулюванням температури.

З чого складається виробнича лінія

Повна лінія включає вузли прийому та зберігання сировини, дробарки, змішувачі, екструдер або кутер, сушильний і охолоджувальний блок, дозатори жиру та ароматизаторів, а також пакувальну ділянку. Для вологих кормів додається автоклавний блок, система CIP-мийки та вузол закупорювання.

Автоматизація дозволяє контролювати параметри на всіх етапах: температуру, вологість, тиск, час циклу. Цифрова реєстрація даних спрощує аудит HACCP і контроль партій. Чим вищий рівень автоматизації та простежуваності, тим дорожче, але й стабільніше результат — менше браку та втрат під час переналагоджень. Обладнання проєктують модульно, щоб можна було запускати лінію поетапно: від одного екструдера чи автоклава до повноцінного комплексу з пакуванням та етикетуванням.

Як підбирають обладнання під рецептуру

Головне правило — технологія слідує за рецептурою. Для кормів із високим вмістом м’яса підбирають шнеки та фільєри з посиленою механікою і системою самоочищення, для дієтичних та рослинних — м’якші режими нагрівання.

Під час виробництва вологих кормів важлива сумісність пакування та вузла закупорювання: плівка або банка повинна витримувати тиск і температуру без розшарування. При виборі обладнання враховують бажаний формат пакування (паучи, банки, лотки), в’язкість соусу, розмір шматочків, обсяг випуску та санітарні вимоги.

Компанії, орієнтовані на експорт, обирають лінії, сертифіковані за стандартами CE та ISO 22000, щоб без проблем проходити аудит торговельних мереж і ветеринарних служб.

Ціни на обладнання та що на них впливає

Вартість залежить від рівня автоматизації, продуктивності та комплектації. Міні-лінії для приватного або лабораторного виробництва сухого корму стартують від 15 000–25 000 €, компактні установки для вологих раціонів — від 40 000 €, а промислові комплекси продуктивністю 1–3 т/год із екструзією, сушінням і фасуванням оцінюються в 150 000–500 000 €.

Автоклавні системи та лінії для консервування вологих кормів можуть коштувати дорожче через стерилізаційний блок, закупорку та CIP-мийку. У вартість входять монтаж, пусконалагодження й навчання персоналу, а також запасні частини та сервісний контракт.

Під час проєктування «під ключ» виробники пропонують інтеграцію всіх вузлів у єдину SCADA-систему з віддаленим моніторингом параметрів, що зменшує витрати на контроль і сервіс.

Як знизити собівартість без втрати якості

Секрет рентабельності не в економії на обладнанні, а в узгодженій роботі всіх вузлів. Правильне сушіння зменшує енерговтрати, точне дозування — перевитрату жиру й преміксів, а автоматичний контроль температури запобігає пересушуванню.

Енергія повертається в систему через рекуперацію гарячого повітря й тепла з охолоджувача. Розумне керування рецептурами дозволяє швидко змінювати вид продукції без зупинки лінії. Використання вторинних білкових інгредієнтів, перероблених за харчовими стандартами, знижує вартість сировини без шкоди поживності. А сучасне обладнання допомагає стабілізувати якість і смак навіть під час переходу на нові рецептури.

Виробництво кормів для домашніх тварин — технологічно розвинена галузь, де успіх залежить від правильного вибору обладнання та точного дотримання режимів. Екструзія, сушіння, автоклавна стерилізація, глазурування та пакування утворюють єдиний процес, а сучасна автоматизація перетворює його на керовану систему. За грамотної компоновки лінії можна одночасно утримувати собівартість, забезпечувати безпеку за HACCP і отримувати продукт, який однаково задовольняє і тварин, і їхніх власників.