Порционная упаковка давно перестала быть компромиссом между удобством и качеством. Dip Pot — небольшие стаканчики для соусов, паст, дипов и снековых добавок — стал самостоятельным форматом, который одинаково уверенно чувствует себя в супермаркете, в доставке и в HoReCa. Покупателю он даёт чистое дозирование без проливов и возможность взять любимый соус с собой, а производителю — прогнозируемый срок годности, аккуратную выкладку и стабильную себестоимость партии. Чтобы получить эти преимущества, важно понимать, из чего состоит Dip Pot, как подбираются материалы и какие технологические тонкости влияют на герметичность и внешний вид.
По сути Dip Pot — это мини-контейнер фиксированного объёма с герметичной мембраной или крышкой, рассчитанный на одно или несколько открытий. Формат востребован в категориях соусов к мясу и птице, дипов к овощным снэкам, топпингов к десертам, ореховых паст, мягких сыров и рулетных намазок. Его ключевая задача — донести порцию без контакта с внешней средой, сохранив аромат и текстуру. В ритейле он помогает поддерживать единый вид полки и повышает узнаваемость бренда, в фуд-сервисе дисциплинирует дозирование и ускоряет сборку заказов. В отличие от саше, Dip Pot допускает более высокую вязкость и наличие включений, а в отличие от больших лотков экономит место в транспортных коробах и уменьшает потери на «хвостах».
Корпус Dip Pot формуют из PET, PP или их коэкструзий; для холодных соусов и десертов чаще берут PET/PETG за счёт прозрачности и жёсткости, для горячего розлива и микроволнового подогрева — PP с подходящими адгезивами. Барьер по кислороду и ароматам обеспечивают EVOH-слои или лаковые покрытия, а от света защищают пигментация и фольгированные мембраны. Крышечные материалы подбирают под режим запайки: для «чистовскрываемых» рецептур нужны пилинг-лаки с предсказуемым усилием отрыва, для многократного использования — клип-крышки или комбинированные решения «мембрана плюс колпачок». Если в рецептуре есть кислоты, специи и масла, важна устойчивость к миграции и отслаиванию: испытания на совместимость проводят ещё на этапе подбора ламината, чтобы не получить «залипание» шва или утечку аромата на полке.
Технологический цикл начинается с термоформования или литья под давлением: задача — получить чашу без истончения на радиусах и с ровной кромкой под шов. Нагрев по зонам и ускоренное охлаждение у формы удерживают геометрию, а контроль натяжения рулона исключает «шагающие» допуски. Дозирование соуса требует настройки насадок под реологию: для гладких эмульсий — ламинарная подача с антикапающими клапанами, для густых рецептур с кусочками — увеличенный проход и короткие импульсы, которые не вспенивают массу. Запайка мембраны ведётся при строго выдержанных температуре, давлении и времени контакта; небольшой буртик по периметру распределяет усилие и предотвращает «провалы» шва. Машинное зрение следит за чистотой кромки и центрированием мембраны, а вакуумные тесты герметичности ловят микропротечки ещё до укладки в короба. Для линий с горячим розливом важно соблюсти кривую охлаждения, чтобы не образовался конденсат в зоне шва и не ухудшилась адгезия.
Покупатель выбирает глазами: прозрачный корпус подчёркивает текстуру, а печать на мембране или клип-крышке даёт чистую площадку под бренд, вкусы и аллергены. Геометрия стаканчика влияет на опыт использования: конусность облегчает извлечение, широкая горловина удобна для макания, а равномерная высота облегчает укладку в стандартные лотки. В сетях ритейла ценят стабильность формы: когда стаканчики формируются в строгом шаге, фронтальная плоскость на полке выглядит аккуратно, а планограмма выдерживается без ручных подправок. Для доставки и ивентов важны стойкость к вибрации и защита от «выдавливания» при штабелировании; здесь помогают жёсткие борта, микрорёбра и мембраны с правильным усилием отрыва: легко открыть пальцами, но не сорвать в пути.
Экономика Dip Pot складывается из трёх составляющих: скорость, брак и переналадки. Реальную производительность определяет не паспортная цифра, а синхронизация дозатора, запайки и маркировки; обмен сигналами «пуск/стоп» и буферные участки снимают узкие места между операциями. В гибридных цехах Dip Pot нередко соседствует с Doy-Пак, и здесь важна стабильная укупорка — для этого применяют специализированные решения, такие как машина для складки крышки-носика, которые помогают удерживать ритм линии и сокращают простой.» Рецептурное управление и SMED-подход сокращают время перехода между объёмами и вкусами, а цифровые журналы с температурами, давлением и процентом отбраковки упрощают аудит HACCP и разбор инцидентов. В устойчивости главный тренд — мономатериалы и облегчённые структуры, где барьер достигается EVOH-слоем или лаками, а не сложными «сэндвичами»; это повышает перерабатываемость после использования и снижает углеродный след логистики за счёт меньшей массы тары. Правильно настроенный Dip Pot уменьшает пересыпи и переливы, снижает возвраты и делает выпуск предсказуемым даже в «пиковые» недели.
Dip Pot — это компактная и технологичная порционная упаковка, которая соединяет интересы потребителя и производства. Когда материал подобран под рецептуру, формование держит геометрию, дозирование не пенит продукт, а шов контролируется датчиками и камерой, предприятие получает аккуратный внешний вид, стабильную герметичность и устойчивую экономику смены без болезненных простоев и сюрпризов на аудите.
